1. 고온 백을 사용하여 잔류물을 청소합니다.
재활용하기 전에 고온 백을 배럴에 넣고 개봉 한 다음 처리 할 더러운 솔벤트를 백에 붓습니다. 재활용 후, 용매 회수 기계가 실온으로 냉각되고 잔류물이 고온 백에 남을 때까지 기다리십시오. 지지 프레임을 제거하고 고온 백을 꺼냅니다. , 잔여물이 쉽게 제거되고 간편하고 편리합니다. 그러나 이 방법의 가장 큰 단점은 높은 비용입니다. 고온 백은 일반적으로 한 번만 사용되며 고온 백은 중국에서 거의 생산되지 않는 고온 및 용제 부식에 강해야합니다.
2. 기계는 잔류물을 덤프하고 배출합니다.
용매 회수가 완료되면 용매 회수 기계를 끕니다. 배럴 잔류물과 증기가 실온으로 떨어지면 배럴의 뚜껑을 열고 약 120도에서 전체 기계를 수동으로 덤프합니다. 배럴의 잔류물은 중력에 의해 흐릅니다. 배럴의 잔류물이 고체가 되거나 더 두꺼워지면 일반적으로 청소를 위해 다른 보조 도구에 의존해야 합니다. 이 접근 방식은 국내 시장에서 주류입니다.
3. 슬래그 배출 유형:
슬래그 배출에는 두 가지 유형이 있습니다. 회수 후 슬래그 배출구의 문을 열면 잔류물이 자동으로 흘러 나옵니다. 잔류물이 반고체 또는 고체인 경우 도구를 사용하여 잔류물을 천천히 씻어내야 합니다. 작업은 더 힘들고 청소하기 쉽지 않습니다. 깨끗한. 이 구조의 용매 회수기는 일반적으로 덤핑으로 잔류물을 청소할 수 없습니다. 가장 큰 단점은 용매 누출의 주요 안전 위험이 있다는 것입니다."도어" 슬래그 배출 포트는 플라스틱 밀봉 개스킷에 의존하여 더러운 솔벤트가 빠져나가는 것을 차단합니다. 재활용 과정에서 용매는 종종 고온에 있게 되어 플라스틱 밀봉 개스킷의 노화를 가속화합니다. 일반적으로 용매 누출은 2~3개월 후에 발생합니다.
또한 이&'도어& '를 통해 잔류물이 흘러나와 플라스틱 실링 가스켓에 닿지 않는 것을 피하기 어렵습니다. 청소할 때 작업자가 부주의하면 청소가 안되어 가스켓의 부식이 가속화되어 기계에서 솔벤트가 누출되어 공장의 안전을 위협합니다. 용제 회수 완료 후 슬래그 배출 스위치를 눌러 잔류물을 자동으로 배출합니다. 이러한 종류의 슬래그 배출구는 플라스틱 밀봉 가스켓을 사용하지 않고 자체 청소 기능이 있으므로 작업자가 슬래그 배출구를 청소할 필요가 없습니다. 사용이 매우 편리하며 Kuanbao 용매 회수 기계에 고유합니다. 기술은 슬래그 배출 방식에 대한 새로운 설계 개념을 제공하지만 이 구조에도 잔류물이 너무 점성이 없어야 하는 단점이 있습니다.
